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如何選擇啤酒廠設備的糖化系統

2024-08-27
254次

  其實選擇一套啤酒廠設備很簡單,注意一下幾點:

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  1、先確定自己的規模大小,具體產能大小,自身投資的資金。

  2、在尋找合適的廠家,考察廠家的規模及技術能力。

  3、在尋找好廠家之后,根據廠家的能力,先選定幾個比較中意的廠家進行詳細的了解啤酒廠設備,包括設備總產能和設備的具體規格型號。

  4、在根據幾個廠家具體方案和設規格型號相互對比具體細節,對比所有廠家的麥芽粉碎系統,包括麥芽粉碎量,粉碎的形式,干粉還是濕粉,干粉主要就是了解產能,濕粉麥芽和水的水比是多少,最大水比能做到多少,包括上料系統的上料能力和上料機的形式。

  5、再繼續了解糖化設備,首先了解糖化系統所有設備的板材厚度是多少,再就是詳細了解(糊化鍋)糖化鍋,過濾槽(暫存罐),煮沸鍋,漩沉罐,這些所有糖化的總容積和有效容積具體是多少,再就是詳細詢問所有糖化系統里面泵的流量是多少,首先先說的是糊化鍋,有的啤酒廠不需要糊化鍋,如果需要在啤酒中增加輔料就需要增加糊化鍋,糊化鍋的蒸汽夾套的升溫速度是多少,一分鐘的升溫是多少度,糊化鍋的攪拌,能不能完全把輔料攪拌均勻;再就是糖化鍋,糖化鍋和糊化鍋一樣,主要看的也是升溫速度,還有就是攪拌,能不能完全把料液攪拌均勻,攪拌均勻才能溫度準確,糖化徹底。糖化泵,糖化泵的大小流量,在有效時間內把所有料液打到過濾槽中。過濾槽,過濾槽主要看的就是過濾能力,過濾麥汁總的時常是多少,麥汁的清澈度和后期洗糟的殘糖是多少,耕刀攪拌能不能攪拌均勻,排糟能不能排干凈,還有一個是根據麥糟層的厚度確定過濾槽的經高比。暫存槽,暫存槽可以帶升溫也可以不帶,暫存槽是一個選配,主要是看每天連續生產的能力最終想要生產多少批次,屬于選配序列。后面介紹的就是煮沸鍋,煮沸鍋就是一個煮沸的過程,主要考慮的煮沸鍋的容積,在煮沸的過程中,麥汁會起沫,麥汁液面離人孔邊緣的距離是多少,一個安全距離,生產中安全為第一,生產之重,再就是考慮的是買知道蒸發量是多少,要達到麥汁的一個具體蒸發量大約在8%--13%,還有考慮的就是一個帶壓煮沸,帶壓煮沸所需要的壓力是多少,排氣的安全性。麥汁蒸發量和蒸汽夾套的面積和蒸汽管道直徑,鍋爐的蒸發量相關聯。最后就是糖化系統的旋沉槽,旋沉槽其實說的就是煮沸后的麥汁漩沉,在麥汁煮沸的情況下添加的酒花和麥汁煮沸中形成的凝結物,將這些絮狀物完全旋與旋沉槽的中間底部,在將麥汁進入換熱器的時候雜質殘留在旋沉槽底部,漩沉是的進口切線角度,漩沉泵流量問題,選擇漩沉泵,先看換熱器的換熱面積,進罐的溫度是多少,再就是冷水罐水溫和容積是多少,泵水泵的流量都是相關聯的。這就一套完整粉碎加糖化系統的具體介紹。

  如何選擇啤酒廠設備-----發酵系統

  發酵系統主要就是發酵罐和一系列制冷設備:

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  發酵主要需要了解的是發酵罐的容積,板材厚度,制冷量,下錐角度,管口的管徑,及冰水管路,發酵區域麥汁管路,CIP管路,充氧,二氧化碳,出酒管路,排污管路等等接管板的連接及管路布局走向問題。

  1、先了解發酵罐的總容積和有效容積,發酵罐的容積和發酵罐制冷是相互關聯的,根據發酵罐的大小,經高比來換算設備的制冷面積和設備的控溫段數,比如雙段控溫還是三段控溫,都是相互關聯的,發酵罐的容積也同時確定所需要的板材厚度。

  2、就是發酵罐接管板的管路布局及走向,接管板的布局決定罐體離地面的高度,先確定好需要多少根管路,度需要那些管路,在確定管路的布局及走向,首先確定的是排污,因為發酵區域是需要做排污溝,用于最后的排污和清洗發酵罐時候的排水。畢竟發酵罐的接管板是比較多的,兩個發酵罐是一組,這樣可以節省本身的投資,也可以更方便的操作設備,整體的接管板里面有很多條管道,比如麥汁管道,出酒管道,CIP進管道,CIP回管道,取樣管道,清酒管道,二氧化碳管道,純水管道等等。

  3、發酵罐上面的配件,包括取樣法,呼吸法,正負壓安全閥,冰水角座閥,溫度傳感器,灌頂裝置,這些配件是根據具體發酵罐的大小是不一樣的,畢竟品牌是很多的,主要是看罐體容積和配件的品牌,還有就是自己的投資,和整體設備配套,根據前面糖化設備和發酵設備整體配套而來。最主要的是發酵罐罐頂的灌頂裝置,在洗罐的時候灌頂裝置是可以防止罐體形成負壓,發酵罐最擔心的就是形成負壓,負壓長生殿瞬間可以把發酵罐吸變形,變成癟的,這樣發酵罐就損壞了,造成沒必要損失。

  4、再就是發酵罐的降溫盤帶和溫控系統,這個就是我們提到的發酵罐降溫,發酵罐的降溫是非常重要的,做啤酒廠對酒體發酵溫度需要把控的非常嚴,如果溫度不準確,或者偏差非常的大,就會對酒體產生很大的影響,甚至會造成整罐酒壞掉。還有一點就是降溫的盤帶面積,溫度把控和盤帶面積是相互相承的,面積過小,酒體在發酵過程中降不下溫度來,還有就我們前面說的這個溫度傳感器,幾個溫度點,相對應的是幾個冰水進口,這樣能夠分別控制發酵罐的溫度,畢竟大的發酵罐上下溫度是不一致的,一個發酵罐如果有三個溫度控制點,上中下的溫度不同,我們可以分別對上中下經行單獨控溫,保證罐體溫度的一致性,還有就是酒體如果少于溫度控制點,這樣我們就可以單獨控制酒體中下,上面可以不用打開,做到節能。

  5、最后就是熱麥汁進換熱器,麥汁降溫溫度和麥汁的流量;連續生產需要的是冰水罐溫度在一定時間內降到所需要的溫度,來給冷水降溫,麥汁換熱器是需要用冷水降溫的,冷水是需要冰水來降溫的,冰水和冷水罐的容積就需要足夠,同時滿足麥汁的降溫和發酵罐的降溫。再就是對冰水泵的要求,冰水泵的揚程有一定的要求,冰水管道的直徑也是有要求的,在多長時間能夠給發酵罐降溫1度,主管道和分管道的直徑也都是有要求的,這些就需要根據發酵罐的數量來確定了。

  6、發酵罐的保溫和平臺制作,大的發酵罐現在都是用瓦楞板來制作了,保溫厚度從100--150mm,保溫都是用的聚氨酯保溫,保溫的厚度都是根據發酵罐具體的容積來確定。發酵罐的平臺是主要檢查發酵罐罐頂的罐頂安全裝置,防止失靈。


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